西安不銹鋼復(fù)合板的制作焊接操作方法

西安不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，制成的雙金屬復(fù)合鋼板。一般由基層來保證復(fù)合板的強度，復(fù)層來保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、成形性好、耐腐蝕性強等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優(yōu)點，因而應(yīng)用廣泛。為此，本文分析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功應(yīng)用于槽的制作中，效果良好。

1.焊接方法的選擇根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的材質(zhì)和厚度，并考慮現(xiàn)場施工，基層選用熔化極CO2氣體保護焊，復(fù)層焊接選用焊條電弧焊。CO2氣體保護焊具有熔合比較小、生產(chǎn)率高、成本低、焊接變形和應(yīng)力小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點；焊條電弧焊熔合比較小，靈活性較大，適用范圍廣。不銹鋼復(fù)合板Q235B＋321，基層為Q235B，厚度為7mm，復(fù)層為321，厚1mm。復(fù)層較薄，過渡層焊完后，就無法進行復(fù)層的焊接。因此，采取不再添加過渡層，而直接進行復(fù)層焊接的方案，但復(fù)層焊接工藝參照過渡層進行。

2.焊接材料的選擇 基層選用CO2氣體保護焊，焊絲選用ER50－6。考慮到碳鋼對焊縫金屬的稀釋作用、熔合區(qū)碳的擴散、焊接接頭的應(yīng)力分布、焊縫金屬的抗裂性能，復(fù)層焊接選用25－13型的E309－16（A302），配合較小的熔合比，可以得到較高抗裂性能的奧氏體＋鐵素體組織。

3.坡口形式及焊接順序 根據(jù)現(xiàn)場情況，坡口形式采用單面V形坡口，雙面焊接。先焊基層，后焊復(fù)層，以保證不銹鋼復(fù)合板焊接接頭具有良好的耐腐蝕性能，并盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。