西安不銹鋼管檢驗標準
Q/HTL002-2009/07
代替QB/S002-2007/9
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了不銹鋼管技術(shù)要求、檢驗方法等要求。
本標準適用于不銹鋼管。
2技術(shù)要求
2．1不銹鋼管的技術(shù)要求除非在技術(shù)工程部提供的圖文技術(shù)資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。
表1 常用不銹鋼圓管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差
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外徑 |
外徑公差 |
厚度 |
厚度尺寸范圍 |
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φ19.1 |
±0.20 |
1.2 |
1.08-1.15 |
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φ25.4 |
±0.25 |
1.5 |
1.32-1.38 |
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φ31.8 |
±0.30 |
||
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φ38.1 |
±0.35 |
表2 常用不銹鋼橢圓形管長短軸尺寸和壁厚尺寸允許偏差
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長軸×短軸 |
長軸公差×短軸公差 |
厚度 |
厚度尺寸范圍 |
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33×13 |
（±0.30）×（±0.20） |
1.2 |
1.08-1.15 |
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40×20 |
（±0.30）×（±0.20） |
1.5 |
1.32-1.38 |
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45×25 |
（±0.35）×（±0.25） |
表3 常用不銹鋼矩形管截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差
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長度×寬度 |
長度公差×寬度公差 |
厚度 |
厚度尺寸范圍 |
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30×15 |
（±0.25）×（±0.20） |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
25.4×25.4 |
（±0.25）×（±0.25） |
1.5 |
1.32-1.38 |
2．2不銹鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。
2．3不銹鋼管的彎曲度≤1.5mm/m
2．4不銹鋼圓管的不圓度≤外徑允差的75%
2．5不銹鋼的化學(xué)成份符合國標GB/T12770-1991
2．6不銹鋼的力學(xué)性能指標符合國標GB/T12770-1991
2．7不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。
2．8不銹鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無損傷。
如果存在缺陷按下表執(zhí)行
表4 不銹鋼管的表面質(zhì)量要求
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序號 |
缺陷名稱 |
檢驗范圍 |
表面質(zhì)量要求 |
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1 |
下凹 |
鋼管表面 |
下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條，相距300 mm |
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2 |
凸起 |
鋼管表面 |
凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條，相距300 mm |
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3 |
拉痕 |
鋼管表面 拉痕方向沿鋼管的長度方向 |
長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm，每米允許有2條，長度方向間距500 mm周長方向的間距為半個周長 |
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4 |
沙孔 |
鋼管表面 |
孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有2個，相距≥20mm |
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以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面 |
每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距300 mm |
||
|
鋼管表面 |
孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有3個，相距≥30mm |
||
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以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面 |
每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距330 mm |
||
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5 |
各類缺陷總和 |
面積不超過鋼管表面的% |
≤5 |
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6 |
局部變形 |
鋼管表面 |
不允許 |
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7 |
裂縫 |
鋼管表面 |
不允許 |
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8 |
夾渣、分層 接疤 |
鋼管表面 |
不允許 |
3、不銹鋼圓管彎曲后的抗裂性。
3．1不銹鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。
4．檢驗方法
4．1外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、外形尺寸用游標卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。
不銹鋼管的壁厚用專用千分尺測量。
4．2不銹鋼圓管的不圓度用游標卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以*大值和*小值之差表示。
4．3不銹鋼的化學(xué)成份檢驗委托外部檢測機構(gòu)檢驗。
4．4不銹鋼管的表面質(zhì)量的隨機抽樣檢驗按抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。
4．5不銹鋼管毛坯的表面質(zhì)量檢驗，在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5 cm
4．6不銹鋼管拋光后的表面質(zhì)量檢驗，按不銹鋼管的拋光表面質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。
4．7不銹鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋼管的抗裂性。
彎曲角度為90，彎曲半徑以產(chǎn)品的彎曲半徑為標準，焊縫位于彎曲方向的內(nèi)側(cè)面。
彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。
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