碳在西安不鏽鋼板中的兩重性
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不鏽鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不鏽鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方麵，一方麵碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。

認(rèn)識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不鏽鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用*廣泛的，也是*起碼的不鏽鋼——0Crl3～4Cr13這五個鋼號的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一*低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)彆的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於製造結(jié)構(gòu)零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用於製造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不鏽鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不鏽鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。