不鏽鋼無縫管冷軋加工過程中壁厚公差控製

不鏽鋼無縫管廠家通過**發(fā)現(xiàn)一種新的不鏽鋼無縫管張減機，這種張減機由機械上相互獨立的兩組機架組成，每一組機架由兩個直流電機通過差動減速箱進行傳動。由於整個張減機分成兩組進行傳動，因此可以對每組機架中兩個電機的速度同時進行調(diào)整，從而可以迅速地增大延伸，在保持軋入、軋出速度不變條件下進行冷軋加工不鏽鋼無縫管。在軋入階段影響管端的轉(zhuǎn)速控製係統(tǒng)隻對組機架（軋入側(cè)機架組）加以配備，而對軋出階段來說，兩組機架均備有轉(zhuǎn)速控製係統(tǒng)，這對給定的速度控製保證了*佳的管端增厚控製係統(tǒng)。這一傳動原理**用於配置在無縫鋼管軋機的張減機， 這種不鏽鋼無縫管軋機是1986年投產(chǎn)的。在這臺張減機的控製係統(tǒng)的基本整定值尚未進行*佳化調(diào)試的情況下，采用各種大減徑量和張力進行各種軋製，以重量計的切頭損失減少值約為20%至25%。進一步進行試軋，充分利用這一控製係統(tǒng)及其傳動裝置的潛力，有可能實現(xiàn)更**的轉(zhuǎn)速控製，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖所示這一結(jié)果和理論計算是一致的。

 在單獨電氣傳動的不鏽鋼無縫管張減機上可以進一步發(fā)揮提高收得率的實際存在的潛力，因為在這一係統(tǒng)中能更**地對具有增厚現(xiàn)象的軋件載麵增大張力，並在某些機架更快地實現(xiàn)較大的轉(zhuǎn)速比例。此外，控製係統(tǒng)要實現(xiàn)進一步提高收得率必須具備的條件是：

  1)軋製條件儘可能穩(wěn)定，儘可能減少乾擾因素；

  2)不鏽鋼無縫管壁厚偏差要儘可能小，在控製係統(tǒng)中要采用毛坯管壁厚測量裝置。

 *後，應(yīng)該指出采用張減成品不鏽鋼無縫管壁厚測量裝置是有好處的，這是由於可對控製係統(tǒng)的*佳化的結(jié)果進行核對，及可作為質(zhì)量保證措施和可確定切頭的方式。在充分發(fā)揮控製係統(tǒng)的潛力的條件下，今後有可能更好地利用張力值較大的工作段，這對提高張減機的經(jīng)濟效益和成品質(zhì)量以及使用較短不鏽鋼無縫管來說，都具有重要意義。

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