用感應(yīng)爐將304不鏽鋼帶熔化，熔清後脫氧、去渣、出鋼，在輥寬為1200mm的雙輥連鑄機(jī)組澆鑄，鑄帶凝固後，未經(jīng)軋製變形，發(fā)現(xiàn)表麵橫裂紋。裂紋宏觀上長度較長，一般幾厘米到幾十厘米，深度較深約為2mm薄帶的1/4。拋光酸洗後，微觀顯微發(fā)現(xiàn)鑄坯裂紋沿著奧氏體晶界開裂，且裂紋四周晶粒組織有積存痕跡;裂紋區(qū)域，鑄帶內(nèi)部伴有其他缺陷，如中央鬆散、內(nèi)部裂紋等;裂紋邊沿四周有殘餘δ鐵素體存在，可以推斷這些裂紋是在δ鐵素體存在的高溫區(qū)產(chǎn)生的凝固裂紋。

裂紋還較易泛起在鑄帶表麵較多數(shù)目的冷鋼，這成為橫裂紋的多發(fā)地區(qū)。熔池的液麵波動、冷鋼、軋輥的表麵缺陷等引起的鑄帶表麵凝固速度不一致時鑄帶表麵橫裂紋產(chǎn)生的根本原因。隨後的冷卻和卷曲過程，鑄帶受到拉應(yīng)力表麵橫裂得到擴(kuò)展和加深。這個研究改變了此前橫裂研究較少的境況，對薄帶連鑄出產(chǎn)具有重要指導(dǎo)意義。

超薄不鏽鋼帶連鑄可以將鋼水直接澆鑄出1-5mm帶坯，不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋(1-2個機(jī)架)，即可將冷軋出產(chǎn)冷軋不鏽鋼帶薄板。因此在節(jié)省投資、降低本錢、改善環(huán)保等方麵具有很大競爭力。在轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)時，雙輥連鑄不鏽鋼帶存在質(zhì)量題目，尤其是表麵裂紋是影響其質(zhì)量的*主要因素。雙輥連鑄不鏽鋼帶裂紋產(chǎn)生是因?yàn)槟膛鳉に惺艿膽?yīng)力超過了鋼的高溫答應(yīng)強(qiáng)度，在凝固前沿產(chǎn)生裂紋，並在隨後的冷卻過程中擴(kuò)展成各種類型裂紋。