為什麼有些不鏽鋼管道需要脫脂處理
我們都知道不鏽鋼管在出廠時(shí)，是需要把管道進(jìn)行酸洗鈍化處理的。然而，有時(shí)會(huì)碰到用戶要求對(duì)管道進(jìn)行再脫脂處理？就管道來(lái)說(shuō)，比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)完成，也就是等管道全部安裝完成後，在整個(gè)管道係統(tǒng)中進(jìn)脫脂處理。一般不會(huì)讓廠家來(lái)進(jìn)行脫脂處理，那麼，要求廠家對(duì)管道進(jìn)行脫脂究竟是怎麼回事？
脫脂不鏽鋼管
隨著我國(guó)工業(yè)化水平日益提高，以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，對(duì)不鏽鋼管工藝要求也越來(lái)越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶要求內(nèi)部不能有遊離鐵鏽、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。
使用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)
其中氧氣管線的清潔度要求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大於99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔，管線內(nèi)微量的油汙、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重後果，甚至釀成慘重的事故。
所以新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開車前需用化學(xué)清洗的方法除掉其內(nèi)部管壁上的油汙及其它雜質(zhì)。同時(shí)也會(huì)要求供應(yīng)商對(duì)管道進(jìn)行脫脂外理。
西安不鏽鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水衝洗
西安不鏽鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水衝洗→人工擦拭脫脂→水衝洗→壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺?br> 水衝洗 衝洗時(shí)使用小型高壓水清洗設(shè)備衝洗，壓力控製在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)衝洗乾淨(jìng)。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏鬆汙垢。
人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻後使用，反複擦拭。在清洗過(guò)程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的潔淨(jìng)度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)闆@濁時(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排儘，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防鏽油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔乾淨(jìng)，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求。
水衝洗 管道脫脂結(jié)束後，用大量水進(jìn)行衝洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的衝洗水潔淨(jìng)時(shí)，即可結(jié)束水衝洗。脫脂後的水衝洗目的是衝洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。
壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?使用無(wú)油汙壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?，並將管道內(nèi)部吹乾後采用乾淨(jìng)的塑料布對(duì)管道或零部件進(jìn)行包紮封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次汙染。
西安不鏽鋼管脫脂驗(yàn)收方法 管道脫脂處理應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，可用四氯化碳脫脂，檢驗(yàn)脫脂是否合格。
西安脫脂不鏽鋼管道包裝
管道脫脂清洗完畢後，應(yīng)達(dá)到以下要求：
1、用波長(zhǎng)為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)油脂熒光。
2、用清潔乾燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油汙痕跡。
3、或用脫脂溶劑，以檢測(cè)油脂含量不超過(guò)委托方要求。
4、委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
西安不鏽鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)範(fàn)了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔淨(jìng)度，是氧氣管道能**、高效運(yùn)行的可靠保證，值得不鏽鋼管生產(chǎn)商重視和推廣。