西安不鏽鋼精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝
西安不鏽鋼精密無(wú)縫鋼管的酸洗工藝概述
西安不鏽鋼精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝對(duì)於無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)非常重要，尤其是精密無(wú)縫鋼管的軋製過(guò)程中，酸洗工藝決定其質(zhì)量精度，酸洗過(guò)程中可以除去表麵的氧化皮和鏽蝕物，那酸洗究竟是如何進(jìn)行的呢？且聽下文分解：
利用酸溶液去除鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。
硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，硫酸亞鐵超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由於酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀白色，同時(shí)鈍化表麵，提高不鏽鋼抗腐蝕能力。 為了消除矽藻土載體表麵吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
對(duì)精密無(wú)縫鋼管表麵進(jìn)行除油、除鏽，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表麵氧化皮，後經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不鏽鋼-牛油石灰，銅鋁管-塗油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔製深加工。鋼管如果不酸洗、表麵可能有氧化物和油汙，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。
