442不鏽鋼的材料性能

442不鏽鋼是一種可淬火鋼，適用於650℃的作業(yè)溫度，可以對高機械性能值進行熱處理。在材料應(yīng)用中，442不鏽鋼可以用來製成壓縮機與蒸汽輪機中的鏟鬥和葉片、鍛造用的高溫螺栓、壓縮機和渦輪機葉輪，閥門和閥門裝飾件與飛機零件等。

在鍛造442不鏽鋼時，材料應(yīng)先被預(yù)熱到650-760℃，然後逐漸加熱到1040-1175℃。鍛件應(yīng)在達到室溫後儘快緩慢冷卻和退火或回火。需要注意的是不要在650-760℃的範圍內(nèi)進行相互退火或預(yù)熱，也就是說在這個溫度下不要進行硬化加工處理。

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在熱處理退火工序中，應(yīng)將材料加熱至730-780℃並浸泡4小時左右，然後再進行加熱或空氣冷卻，如此材料能夠獲得的硬度會達到Rc21-25，是微觀回火馬氏體。或通過加熱至1040℃進行等溫退火，冷卻至690℃後保溫24-48小時後再進行空氣冷卻。這種處理將產(chǎn)生Rb90-95的硬度和鐵素體與碳化物的結(jié)構(gòu)。在等退火之後，零件必須重新硬化（1040-1065℃）並回火至需要的機械性能。

在硬化工序中，需先將材料加熱到1040℃，進行浸泡與油淬，以達到Rc45-50的硬度。複雜的形狀可能會被降溫到340℃並進行空氣冷卻。零件不可以空氣冷卻到Ms溫度並淬火，因為這有可能會導(dǎo)致材料開裂。在回火處理前，442不鏽鋼零件應(yīng)冷卻至室溫。完全轉(zhuǎn)化為馬氏體是有必要的，因為可以避免在回火後產(chǎn)生不均勻的結(jié)構(gòu)和硬度。

在回火處理時，操作者可以通過豐富的加工經(jīng)驗來確定達到所需機械性能所需的回火溫度。此外在零件達到室溫後直接淬火硬化是非常好的加工選擇。

在切削加工性方麵，442不鏽鋼在退火條件下比較容易加工，它可以采用420不鏽鋼切削加工的工藝。

焊接性能上，因為材料容易開裂，442不鏽鋼的焊接難度較高，建議在590-760℃下對焊接區(qū)進行預(yù)熱和焊後應(yīng)力消除4小時。在硬化與回火條件下可以獲得*佳的耐腐蝕性。